材料选型指南

产品性能与适用基材

先确认基材，再比较性能。了解低温水转印油墨、直印玻璃油墨和水溶性玻璃涂料的用途、参考耐性及工艺配套。

以下耐性时长来自我们的实验室与市场应用经验，是保守估算的平均参考值，并非每一基材和工艺组合的保证值，也不代表某项标准测试或认证。测试条件与判定要求需在打样前约定，具体型号及完整装饰体系应以实际试样验证。

相同油墨，不同基材，表现可能差别很大

附着力必须结合具体表面来讨论。瓶子的材质、已有涂层和后续固化条件，共同影响最终装饰效果。

有机低温水转印花纸在光玻璃上的常温水浸泡表现可能不稳定，不能直接套用涂装玻璃的结果。直印玻璃油墨需按其独立的固化体系评估。

通常来说，在表面已有涂层的玻璃瓶上进行贴花或直接印刷玻璃油墨，附着力都会有极大提升。但如果表面涂层本身不具备重涂性，反而会比未涂装的透明玻璃瓶更难处理。

通常有附着力，但市场应用较少。金属通常不会采用成本如此高的装饰工艺；陶瓷大多用于制作耐用餐具，因此通常使用高温贴花。少量酒瓶会使用陶瓷瓶，但也大多会进行喷涂上色。

因为大部分塑料无法在80度以上温度进行烘烤，这会导致贴纸无法完全固化。因此我们推荐使用自干型的水转印贴纸油墨。或者我们可以直接在贴纸上方喷涂一层透明的自干光油。

先在花纸上完成印刷，再转贴到基材。UV LED 固化用于印刷阶段，不能代替转贴后的最终烘烤。适合的玻璃、陶瓷和金属体系：参考 160°C 烘烤 30 分钟。塑料推荐使用自干型水转印贴纸油墨，或在贴纸上方喷涂一层透明的自干光油。

本页“52 度烈酒”指酒精度约 52% vol 的烈酒，不等同于任意工业酒精或其他溶剂。

材料	52 度烈酒浸泡	常温自来水浸泡	选型与配套要点
溶剂型透明光油	超过 3 小时	超过 4 小时	环保型油墨，溶剂型水转印油墨通常具有更稳定的附着力和外观表现，比如它不容易在高温下黄变。缺点是生产效率比较低，而且有机溶剂的VOC挥发更多，如果不追求产量的话它非常适合。
UV LED 透明光油	超过 1 小时	超过 2 小时	含 BPA；适合高产量酒瓶、香水瓶花纸。提供硬、软光油，便于按气候和工艺调整硬度；对下方油墨层不产生腐蚀。适合追求产量、高光泽高透明度的项目。
UV LED 透明浮雕油	超过 3 小时	超过 1 小时	含有BPA，它可以印刷的非常厚，这样用手摸起来是凹凸不平的，肉眼看起来也更有立体感。缺点是厚度的增加必然导致更容易产生黄变，应用在白色上方时需要评估效果。
UV LED 水转印烫金底油	不单独设定耐性指标	不单独设定耐性指标	含BPA和不含BPA两款。主要用来和电化铝薄膜结合形成金属效果。它仅提供初始附着力而不提供耐性，因此需要光油来保护它。
溶剂型 / UV LED 色墨	按颜色与体系确认	按颜色与体系确认	溶剂型色墨为环保型油墨，UV LED色墨含有BPA。可以提供常用颜色，例如黑、白、红等。溶剂型色墨会有更高的色浓度，UV LED色墨在深色的色浓度上明显弱于溶剂型，更推荐使用溶剂型色墨。

油墨直接印到玻璃上，不经过花纸转贴。现有直印系列为 UV LED 固化体系；最终固化参考 160°C 烘烤 30 分钟。

材料	52 度烈酒浸泡	常温自来水浸泡	选型与配套要点
玻璃烫金底油	超过 6 小时	超过 6 小时	含 BPA；与合适烫金膜配套，参考烫金温度 160–180°C，具体按膜材和设备确认。
直印玻璃透明光油	超过 6 小时	超过 6 小时	含 BPA；可与色墨配套，用于调整颜色浓度。
直印玻璃色墨	超过 2 小时	超过 2 小时	含 BPA；可提供黑、白、红、黄等常见颜色。颜料种类与含量会影响耐性，须按具体颜色确认。

直印系列使用的固化剂活性通常较高，应在使用前按实际需求调配，减少剩余油墨损耗。其固化机制与水转印不同，两套体系的耐性数据不能直接互换。

适用于玻璃表面喷涂。透明油、实色油和透明色油均有成熟配套，也可根据项目需求调色或定制。

玻璃瓶、平板玻璃，以及香水、化妆品和酒类玻璃包装。请提供实际玻璃和已有表面处理信息。

只需使用水作为稀释剂；水溶性不代表配方无溶剂。是否添加配套固化剂及添加量，应按具体产品要求执行。现有玻璃体系参考 160°C / 30 分钟完成固化。

耐酒精、耐水、附着力及外观要求应结合具体配方和使用场景确认。本栏目不为全部玻璃涂料设定统一的浸泡时长；可按目标效果进行材料筛选。

中国水溶性玻璃涂料市场成熟、用量大，我们可在材料成本与配套选择上提供有竞争力的方案。